在厚壁直縫卷管制造中，大多盤管的鋼材加工都是通過壓力加工，使加工后的鋼材(鋼坯、鋼錠等)成型。)發生塑性變形。遵照鋼材的加工溫度，鋼材可分成兩種類型:冷加工和熱加工。鋼材的主要加工方法有:

　　軋制:一種壓力加工方法，這里面用作于盤管的鋼和金屬坯料穿過一對旋轉輥之間的間隙(各類形狀)，因為輥的壓縮，材料的橫截面減小，長度普遍增長。這是研發生產盤管用鋼最經常用的研發生產方法，更多的用于制造盤管用鋼型材、板材和管材。分成冷軋和熱軋。

　　厚壁直縫卷管用鍛鋼:一種壓力加工方法，利用鍛錘的循環往復沖擊力或壓力機的壓力將坯料改變成我們需要的形狀和尺寸。正常而言，它分成自由鍛造和模鍛，后者通常適用較大鋼英寸的原材料，用作于制造較大類型型材、鋼坯和其余截面尺卷。

　　拉制和卷繞厚壁直縫卷管用鋼:是一種拉制和拉制軋制金屬坯料(模具、管材、產品等)的加工方法。)通過模孔來減小橫截面和普遍增加長度，這多用于冷加工。

　　擠壓:將金屬放入封閉上的擠壓模具中，一端加壓，將金屬從指定的模孔中擠出，得到相同形狀和尺寸的不同產品的加工方法，多用于制作有色金屬線圈用鋼。