卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設(shè)備同類規(guī)格型號的基礎(chǔ)上進行改造。使卷管設(shè)備的各項參數(shù)提高30%之功能，填補了原有傳統(tǒng)卷制設(shè)備不能生產(chǎn)的空白。可生產(chǎn)直徑400以上，壁厚8-200mm的鋼管。

　　鋼卷管制作的工藝流程主要為:鋼板下料→接板→(短板對接)→壓邊滾壓成形→組對、固定焊→直縫(縱縫)焊接(內(nèi)、外)→環(huán)縫焊接(內(nèi)、外)。關(guān)鍵的工序為內(nèi)環(huán)縫與外環(huán)縫的焊接,而制作一套合適的工具又是關(guān)鍵中的關(guān)鍵,才能保證焊接質(zhì)量,提高焊接生產(chǎn)率。通過焊車的行走完成直焊(外)的焊接;環(huán)縫(外)是通過鋼管轉(zhuǎn)動而焊車固定不動進行焊接的。直縫(內(nèi))的焊接與環(huán)縫(內(nèi))的焊接妥采用工裝胎具。直縫(內(nèi))通過支撐臂伸縮(支撐臂行走)而鋼管不動進行焊接;環(huán)焊(內(nèi))是通過鋼管轉(zhuǎn)動而支撐臂固定不動進行焊接的。

　　焊接工藝參數(shù)

　　選擇合適的工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接工藝參數(shù)選擇合適能使電弧焊穩(wěn)定,焊接成形美觀,焊縫形狀尺寸合適,內(nèi)部無氣孔夾渣、裂紋、未焊透等缺陷,還能提高焊接生產(chǎn)率及降低焊接成本。

　　施焊及注意事項

　?、僦笨p與環(huán)縫的焊接均應(yīng)先焊內(nèi)焊縫,后焊外焊縫。

　　②焊接環(huán)縫內(nèi)、外焊縫時焊絲位置下圖。

　　焊接中要注意焊絲、焊劑送給均勻，焊接機頭及行走胎具等行走自如。

　　④操作者應(yīng)密切注視焊機上的指向位置,并隨時調(diào)整焊絲位置,焊絲應(yīng)始終對準(zhǔn)焊縫的中心,避免偏焊。

　?、葑龊迷嚢宓脑嚭腹ぷ?工藝成熟后,再進行鋼卷管的正式焊接。

　?、迣€別間隙超大部分應(yīng)先用焊條電弧焊溜焊一遍,然后再用埋弧焊進行正式焊接。

　?、叨净蜿幱晏鞖夂附?應(yīng)先對被焊部位用氧乙炔焊烘烤,溫度為100℃左右為宜。

　　⑧搭接線要接觸良好。

　　采用埋弧自動焊焊接鋼卷管比焊條電弧焊可提高工效6倍以上,焊接成本也大幅度下降,管徑越大越為突出,尤其是焊縫的內(nèi)在質(zhì)量是焊條電弧焊無法相比的,埋弧焊不但在鋼卷管的焊接上發(fā)揮出它的優(yōu)越性,在其他鋼結(jié)構(gòu)焊接上也有很大潛力待挖掘與推廣。